第三轧钢厂棒材降温轧制攻关见成效

第三轧钢厂积极响应公司产品质量提升要求，针对棒材表面质量再提升项目，开展了降温轧制专项攻关，并取得显著成效。

在技术中心的支持下，第三轧钢厂对现场多个在线测温仪进行校准，提升测温精确度，为实时掌握全流程、全工序的温度提供有力保障。

生产工序在保证钢坯加热温度均匀性的情况下，严格落实降温轧制要求，减少氧化烧损及二次氧化产生，同时细化各钢种加热时间、加热温度及轧制要求，执行不同钢种的精准温控要求；根据工艺范围要求将开轧温度下调了60℃，提升粗轧前一次除鳞的压力等级，将压力上限提高至20MP，以便适应各种状态及各钢种表面除鳞效果的灵活调节。

在粗轧2V出口处增加氧化铁皮自动启停反吹装置，在粗轧机组与精轧机组间增加喷淋，避免二次氧化铁皮进入钢材表面；轧后采用穿水冷却，降低表面温度，杜绝高温状态导致二次氧化铁皮的生成。

目前已全规格采用跳空道次的轧机冷却水，压力0.4MP，瞬时温降30—150℃，实际入冷床后温降20—60℃。

工艺优化后，生产科全程对穿水前后进行跟踪取样对比。结果显示：轧后穿水的棒材成品试样力学、硬度分析结果均正常，表面光洁度明显改善。

后续，第三轧钢厂计划对所有生产规格系列进行轧后穿水全覆盖，同时上线穿水冷却的整体闭环控制自动控制系统，确保精确控制轧后冷却温度，进一步提升棒材表面质量。

（通讯员  郑勇）