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第三轧钢厂棒材降温轧制攻关见成效

7 月份,第三轧钢厂积极响应公司产品质量提升要求,针对棒材表面质量再提升项目,开展了降温轧制专项攻关,并取得显著成效。
       在技术中心的支持下,第三轧钢厂对现场多个在线测温仪进行校准,提升测温精确度,为实时掌握全流程、全工序的温度提供与力保障。 生产工序在保证钢坯加热温度均匀性的情况下,严格落实降温轧制要求,减少氧化烧损及二次氧化产生,同时细化各钢种加热时间、加热温度及轧制要求,执行不同钢种的精准温控要求; 根据工艺范围要求对开轧温度下调了60℃,提升粗轧前一次除鳞的压力等级,将压力上限提高 20MP,以便适应各种状态及各钢种表面除磷效果的灵活调节。 在粗轧 2V 出口处增加氧化铁皮自动启停反吹装置, 在粗轧机组与精轧机组间增加喷淋,避免二次氧化铁皮轧入钢材表面; 轧后采用穿水冷却,降低表面温度,杜绝高温状态导致二次氧化铁皮的生成。 目前 Φ35—Φ45mm 规格采用跳空道次的轧机冷却水,压力 0.4MP,瞬时温降 30—150℃,实际入冷床后温降 20—60℃。
       工艺优化后,生产科全程对穿水前后进行跟踪取样对比。结果显示:轧后穿水的棒材成品试样力学、硬度分析结果均正常, 钢材的氧化烧损减少 5%以上,氧化铁皮厚度明显改善。
       后续,第三轧钢厂计划对所有生产规格系列进行轧后穿水全覆盖,同时上线穿水冷却的整体闭环控制自动控制系统,确保精确控制轧后冷却温度,进一步减少氧化铁皮,提升棒材表面质量。

(通讯员  郑勇)