第三轧钢厂4月份完成卓越绩效目标

第三轧钢厂秉持“效率驱动、品质提升”理念，持续贯彻“满负荷高效率”生产要求，深挖潜能、苦练内功，在良好的保供环境下顺利完成月度生产任务。4月份第三轧钢厂完成月产量超计划产量1162.595吨，取得超卓越绩效目标的可喜成绩。
       4月份第三轧钢厂继续保持安全、环保、质量、生产、设备，高效稳定、顺行的态势，各项生产指标持续提升。其中成材率97.71%，轧机有效作业率83.86%，该指标在上月的绩效目标上再创新高，第三轧钢厂在公司领导的关心帮助下，在各部门的协调配合下，全体干部员工埋头苦干、持续改善，自去年11月份以来，除因1月份年度检修外，已连续5个月实现集团卓越绩效目标。
       第三轧钢厂设备运行总体平稳、高效，生产安排科学有序，工艺更换规划合理，充分保证生产效率。4月份由于全国各地疫情严格管控，货运物流不畅，成品库位堆放紧张，在生产处协助保障下第三轧钢厂深挖内潜，利用坯料堆位加增成品堆放，有效缓解了成品堆放问题；统筹规划换辊换槽等必要工艺停机时间，综合考量、科学排产，减少非必要停机时间，各条线齐心协力、攻坚卓越绩效目标。
       生产设备条线齐头并进，严格保障设备稳定，解决生产制约瓶颈，细化落实各项工作，为生产稳定顺行提供扎实保障。
       生产条线继续强化项目攻关，发挥QC活动群众性创新作用，并取得明显成效，7H、8V跳空轧制已常态化落实，1#剪切尾易卡导致切头叠剪引起堆钢问题已彻底解决。针对跳空轧制时9H轧机负荷与冲击较大，轧机烧轴承现象普遍，严重影响大规格轧制节奏的问题，厂部成立攻关小组：由生产科牵头生产准备对轧机油气进行优化布置、对轴承油气分配器重点跟踪维护；设备科对万向轴鼓形齿、保持架进行加固及稳定并加强油气管路的通畅运行。通过攻关，彻底解决了9H烧轴承现象，切实保障了各项生产指标的高效达成。
       设备条线继续推行点检定修工作，以高质量的点检，准确掌握设备运行状况。检修计划精准制定，检修项目逐条落实，以高质量的检修，保障了设备的稳定运行。本月总计5次计划检修，实施检修项目近四十项。持续推进相关技改工作，提高质量管理可控性，其中多项设备技改取得明显成效，如针对冷剪剪切让刀情况，通过与冷剪设计单位沟通，将冷剪滑板工位下移，改善了刀台剪切时受力条件，消除了让刀现象；打包机导线机构不合理产生打包丝缠绕底座情况，影响打包机正常工作，机修工段重新制作导线机构，利用已损坏的轴承内外圈耐磨的特性，增加了头、尾导向圈，新机构结构更合理，改善了卡线情况，减少了打包工的工作量；加热炉钢坯上料台架滑轨原为轻轨制作，因轻轨较窄，硬度不够等原因，磨损快、寿命短，经常发生钢坯滑下不顺畅情况，增加员工劳动强度，现利用冷剪报废刀片，修旧利废替代轻轨，现使用情况良好，大大提高了滑轨寿命。
       第三轧钢厂持续开展岗位技术培训增强员工知识水平，延续“质量月”活动宗旨，开展多工种技能比武活动，加强基层员工操作技能及理论实践的提高。
       第三轧钢厂将坚持贯彻落实集团“聚焦确定性、攻坚双提升”精神，在工作中进一步加强设备定修工作，组织好员工岗位技能培训，积极开展小改小革活动，以“效率驱动、品质提升”为方针，着力打造“高效率产线”，以更坚定的决心保质保量完成公司下达的生产任务。

（通讯员  汪勖）