专业协同配合 打造高效率产线

第三轧钢厂围绕公司生产经营要求，秉持“效率驱动、品质提升”理念，认真贯彻“满负荷高效率”要求，精心组织，科学管理，稳扎稳打持续高效完成生产目标。3月份，第三轧钢厂积极响应管控要求，坚持一手抓疫情防控，一手抓安全生产，全体员工同心同向、克服困难，取得了完成卓越绩效的优异成绩。当月完成月产量超纪录235吨；平均日产超过集团卓越绩效目标，实现月度生产双创佳绩。
       3月份第三轧钢厂继续保持安全、环保、生产、设备，高效稳定顺行的态势，安全环保实现五个“0”目标，月累计计划检修时间26.58小时，让煤气5.52小时，实际轧机有效作业率达83.85%。第三轧钢厂持续推进设备的点巡检及定修制度，利用检修及让煤气停待时间对重点设备维保，保障了生产长时间稳定顺行。安全方面按照月度计划逐步推进各项工作，重点进行了加热炉停水停电事故的应急处置演练，并取得显著成效；安全轮训学时、人次、合格率均达标。
       第三轧钢厂当月生产安排以中大规格为主，工艺换规格22次，预装班组高标准执行工装要求，上线备机即上即用，保障工序衔接安全高效，实现当月轧机有效作业率持续保持高水平运行。生产设备条线齐头并进，继续以创新引领、持续改善为抓手，紧扣生产顺行要求，解决生产制约瓶颈，高标准高质量落实工作重心，为生产稳定顺行提供扎实保障。
       生产条线依托“质量月”活动开展各类专项工作，有序推进生产质量管控，进一步深化质量意识，助力品质管理提升。通过对各工序节点加强质量管控，产品品质持续提升，本月产品综合检验合格率为100%。在严把质量关的同时，厂部注重技术创新和新规格开发，生产条线先后完成了Ф38-Ф40规格双排轮导卫的确认工作，继续落实粗轧机横梁改造及各进出口的选型配对工作，推进粗轧机孔型及精轧合金辊的套用开发利用工作，以技术创新、装备升级促进降本增效。
       设备条线以质量月活动为契机，积极推进多项技改工作，助力提高质量管理水平持续提升。其中多项设备技改取得明显成效，先后完成了勒紧机改造，解决了产品成捆时弯曲现象，提升了产品品质；加热炉残氧量检测仪投入使用，为司炉工精确调整空燃比提供了依据，提高司炉工艺控制水平；优化CP3主、副操作台控制逻辑，简化操作程序，提高副操对于剪切过程及剪切质量的控制水平。设备条线提前细化检修内容，精心组织检修计划，利用定修时间进行冷剪剪切让刀调整，轧机液压站冷却器更换以及现场淘汰电机的逐步更换等工作。
       安全条线按照月度计划要求，继续深入推进安全管理工作。重点开展了加热炉停水停电事故的应急处置演练；培训方面，安全轮训学时、人次、合格率均达标；严格落实双重预防机制,及时消除隐患。通过岗位操作规程梳理培训，强化安全管理能力，增强员工安全技能，保障员工工作安全。安全条线严格落实主体责任，抓严、抓实安全各项要求，3月份取得了安康杯评比第一名的好成绩。环保管理坚持以强化区域负责为抓手，规范环保工作要求，落实环保工作可追溯性，为满产、优产、高产提供了有力条件。

（通讯员  汪勖）