设备平稳运行 助力满产优产高产

2月份， 正值新春佳节，第三轧钢厂全体员工没有放松生产，奋力拼搏， 全月产量超过公司卓越绩效目标，成绩喜人。 其中设备条线也围绕本厂生产任务，同心同向， 积极开展各项工作， 为高产量做出了自己应有的贡献。
       在轧钢生产线，要高产就必须有高的作业率 ，2月份第三轧钢厂作业率达到 82.5%，设备故障持续降低，运行平稳。设备条线通过点检、定修等设备管理方法，减少了设备故障停机和维保时间，为生产提供了有力保障。
       设备科精心组织、合理安排，将各设备的点检工作分专业分区域落实到人， 操作人员在生产过程中发现问题及时汇报解决， 维修人员提高巡检各自负责的设备的频次， 以此减少突发设备故障造成停机的时间。通过对点检信息的汇总及分析， 对出现的问题进行分类， 并利用生产正常停机时间及时解决。比如，有些问题可以利用换辊换槽时间处理，生产条线停机时，提前通知相关维修人员，充分利用停待时间，及时处理问题； 部分复杂、处理时间长、同时不紧急的问题可以定修时处理，厂部精心制定定修计划， 提前做好检修的各项准备工作，严把检修质量关， 为生产稳定高效保驾护航。
       为提高生产效率、品质，设备科开展了设备小改造项目，如：解决了除鳞机除鳞效果不佳， 钢坯侧面除鳞不尽的问题，为提高生产效率和成品表面质量提供了必要条件。 还解决了圆钢擦挂、弯曲的问题，冷床步进机构固定齿条架因经常冷热交替产生变形，中部一固定齿条偏低导致步进时圆钢发生擦挂、弯曲。设备检修人员利用停机时间，冒着冷床区的高温，到冷床底部，调整了固定齿条大架的位置和高度， 问题得到彻底解决。
       设备条线将以 2 月份卓越绩效为新的起点，将继续拼搏，努力工作，为第三轧钢厂做出更多的贡献，为公司创造更好的效益。

（通讯员  宋雪峰）