第三轧钢厂二月份超额完成卓越绩效目标

第三轧钢厂坚持践行“以满产满销 促进优产优销”的方针，扎实高效推进“效率、品质双提升”。2 月份第三轧钢厂在订单充足、坯料充足、煤气充足的条件下，充分抓住了机遇，取得了平均日产超过卓越绩效目标，轧机有效作业率达 82.5%，成功新开发了 Φ33 非标规格产品，并完全符合客户特殊要求的优异成绩，超额完成了卓越绩效目标。
       第三轧钢厂抢抓年度检修后设备运行稳定、高效的大好时机，强化生产管控措施，加强部门沟通协调，针对规格更换频次较多状况，精心组织、合理安排确保生产衔接有序高效。 当月生产安排以中大规格为主，进行了 20 次规格更换，规格更换提前下达工装要求，严格执行既定工艺时间，做到任务明确到岗，责任落实到人。各质量关键控制岗位严格落实质量职责要求，上下岗位、工序做到勤检查、勤联系，确保成品质量处于可控状态。 本月实现轧机有效作业率达 82.5%，高水平运行。
       生产、设备条线携手共进，细化工作布置，以创新引领、管理精进为指引，在工作中埋头苦干，紧紧围绕生产目标的高质量完成开展工作， 紧扣生产顺行要求，梳理生产瓶颈环节，工艺装备及产线设备进行技术改造， 为实现生产高效顺行打下坚实基础。
       生产条线大力推进精细化管理， 结合生产实际，对所属区域依据成本分解细则，逐项落实降本措施，形成“降本增效、人人有责、人人可分”的良好局面。 在生产过程中，从强化生产入手，以保证质量，提高成材率为宗旨，夯实责任，细化措施，合理制定生产计划， 根据外部条件灵活调整生产节奏，减少了停机时间，生产效率进一步提升。 在确保生产稳定顺行的基础上， 抓好操作中各工序之间衔接的落实，建立信息网络，生产班组与公司协调调度联系紧密，能源等外部信息的及时传达，为生产快节奏调整奠定了基础。 内部及时通报生产信息，发现问题第一时间通报并处理，最大限度提高设备作业率，促进每班的产量稳步提升。轧机准备充分，缩短了换规调试时间，为生产高效运行提供了保障。
       设备条线坚持保障大修后设备的稳定运行，通过加强点巡检，对检修设备进行重点跟踪，消除设备故障隐患，保障重点生产设备完好顺行。设备科先后完成了 6# 轧机电抗器，13#、14# 传动柜可控硅，加热炉升降油缸、平移油缸等的更换。 当月开展多次计划检修工作， 完成各类检修任务百余项。设备条线精心组织检修计划，提前细化检修内容，做到精确检修保障设备的安全运行。
       安全管理以当月“安全生产周”活动为抓手，进一步深入推进安全管理工作， 全轮训学时、人次、合格率达标，安全隐患排查全部完成,通过岗位操作规程梳理培训，强化安全管理能力，增强员工安全技能，保障员工工作安全。环保管理依然以强化区域负责为抓手，规范环保工作要求，落实环保工作可追溯性，各条线严格落实主体责任，为满产、优产、高产提供有力条件。
       为满足客户需求， 第三轧钢厂在技术中心指导下，顺利完成了 Ф33 非标规格开发，表面质量符合客户需求，进一步完善了产品结构。在此基础上， 生产条线先后完成了双排轮导卫的使用效果跟踪，并计划逐步将规格型号扩展至 Ф38-Ф40 规格，并推进 Ф55 规格产品开发工作。
       第三轧钢厂将紧盯 2022 年年度任务目标，发扬争秒夺秒、奋力拼搏的工作作风，聚力科技创新、聚焦管理精进，向着新一年的更高目标奋勇前进。 

（通讯员  汪勖）